Huile de palmiste RBD

À propos de l'huile de palmiste RBD
L'huile de palmiste RBD est fabriquée à partir d'huile de palme brute par raffinage physique, et l'huile de palme brute est extraite de graines de palmier à huile. C'est un solide dans les climats froids et semi-solide à température ambiante. Son point de fusion se situe entre 25 et 27 degrés Celsius. Il présente une courbe de fusion des graisses solides prononcée, ce qui en fait une matière première de première qualité pour les graisses spéciales.
Afin d'améliorer la résistance de l'huile de palmiste brute à l'oxydation et d'améliorer ses propriétés nutritionnelles, il est nécessaire de traiter l'huile de palmiste brute selon une série de procédés, à savoir le dégommage, le blanchiment et la désodorisation (collectivement appelés raffinage).
L'huile de palmiste RBD est utilisée pour les graisses et les graisses non comestibles. Il est utilisé dans la fabrication de margarine, de graisses spéciales, de crème fourrée, de crème glacée, de lait fourré et de blanchisseurs de café dans l'industrie alimentaire. Il est également utilisé dans l'industrie oléochimique pour produire des acides gras, des alcools gras, des esters d'acides gras et des nouilles savonneuses.
Procédé de fabrication
Le raffinage de l'huile de palmiste brute est similaire à celui de l'huile de palme brute. La principale différence réside dans l'utilisation d'une terre peu décolorante par rapport au CPO, car le CPKO est relativement exempt de carotène et le CPKO contient peu d'acides gras et est donc effectué à des températures relativement basses. En raison d'une efficacité accrue, de pertes plus faibles (facteur de raffinage <1,3), de coûts d'exploitation inférieurs, d'investissements en capital réduits et d'une diminution des rejets d'eau, le raffinage physique de l'huile de palmiste brute est un procédé de raffinage plus courant. Il s'agit d'un processus continu composé de deux étapes : le prétraitement et la distillation à la vapeur.
Prétraitement : De l'huile de palmiste brute est mélangée avec de l'acide phosphorique de 80 à 85 % à un débit de 0,05 à 0,2 %, et le mélange est chauffé à 90-110 °C. Le mélange chauffé a été laissé pendant un temps de séjour de 15 à 30 minutes, puis passé dans un blanchisseur et de la terre décolorante a été ajoutée sous forme de suspension. Le procédé de blanchiment est effectué à une température de 95 à 110 °C sous un vide de 20-25 mm Hg, avec un intervalle de 30 à 45 minutes. Comme le carotène ne contient pratiquement pas d'huile de palmiste brute, moins de 1 % de terre décolorante est nécessaire pour ce processus.
Désodorisation : L'huile de palmiste prétraitée a été dégazée pour éviter toute oxydation à haute température, puis l'huile a été chauffée à 230-250 °C dans un échangeur de chaleur externe. De la vapeur haute pression surchauffée est utilisée pour chauffer l'huile. L'huile chauffée est ensuite envoyée au désodorisant, qui est maintenu sous un vide de 2 à 5 mm Hg. La température ne doit pas dépasser 250 °C pour éviter la perte d'huiles neutres et les réactions thermochimiques. Dans ces conditions, à l'aide de vapeur d'extraction, les acides gras libres qui peuvent encore être présents dans l'huile prétraitée sont distillés avec les produits odorants et oxydants les plus volatils (tels que les cétones et les aldéhydes), ce qui donne un goût et une odeur indésirables à l'huile raffinée.